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軋鋼廠酸洗循環(huán)水處理工藝操作規(guī)程

一、首要設(shè)備以及材料：循環(huán)水泵、堿液槽、絮凝劑槽、混合水箱（中和塔）、堆積箱、過(guò)濾箱、廢水循環(huán)池、廢水調(diào)度池、處理水中轉(zhuǎn)池、廢水過(guò)濾器、火堿、絮凝劑。

二、堿液、絮凝劑制備：
1.       堿液制備：加水至堿液槽到適合方位（能滿足堿液槽空氣攪拌），然后參與適量（要根據(jù)待處理水的情況，一般控制在50-100kg）的火堿（或許其他堿），進(jìn)行空氣攪拌。
2.       絮凝劑制備：將絮凝劑槽中參與適量水（滿足空氣攪拌的條件），在空氣攪拌的前提下松散均勻撒入絮凝劑，抵達(dá)手摸粘稠。注：不得將絮凝劑直接倒入，否則將會(huì)成為坨塊。
三、開(kāi)機(jī)初步水處理：
一同打開(kāi)廢水進(jìn)步泵、堿液進(jìn)步泵、絮凝劑進(jìn)步泵，初步水處理。若出現(xiàn)渾濁則先排放到調(diào)度池中，待清水流出時(shí)再排放到清水池中。
四、及時(shí)、隨時(shí)調(diào)度堿液、絮凝劑濃度和流量；控制好待處理水上升量：
1.       每一次初步水處理從前都要對(duì)堿液、絮凝劑濃度和流量進(jìn)行檢驗(yàn)和調(diào)整：在取樣管口接取少許混合水樣，測(cè)其堿度和查詢其絮凝劑效果，堿度pH值嚴(yán)厲控制在8左右，以見(jiàn)到出現(xiàn)棉狀待堆積物、沒(méi)有漂浮的纖細(xì)顆粒為絮凝劑適合。如不能滿足以上條件要及時(shí)對(duì)堿液濃度流量、絮凝劑濃度流量進(jìn)行調(diào)整。
2.       在正常水處理過(guò)程中也要留心隨時(shí)查詢堿度、絮凝劑是不是適合，不適合的時(shí)分進(jìn)行隨時(shí)的調(diào)整。
3.       一同要留心堿度、絮凝劑調(diào)整要一同進(jìn)行，以避免出現(xiàn)堆積缺乏的現(xiàn)象發(fā)生。
4.       控制好進(jìn)步泵上水量，保證堆積箱不外溢。
五、排泥（污泥）：
1.       設(shè)備每正常工作3-5小時(shí)（或許相當(dāng)于50kg火堿當(dāng)量的堿液用量）后進(jìn)行一次排泥：敞開(kāi)排污閥門(mén)將污泥注入污泥池中，以見(jiàn)到污泥水漿中污泥濃度明顯降低為準(zhǔn)。
2.       單個(gè)情況也要及時(shí)采用排污操作。
3.       排污操作必定要在設(shè)備關(guān)機(jī)的狀態(tài)下進(jìn)行。
六、過(guò)濾器反沖：
1.       設(shè)備每工作一段時(shí)間（以過(guò)濾沙過(guò)濾效果明顯降低為準(zhǔn)，一般為設(shè)備累計(jì)工作10-15小時(shí)）就要進(jìn)行一次過(guò)濾沙反沖操作，操作時(shí)要在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行，進(jìn)行空氣和水聯(lián)合反沖，反沖效果要見(jiàn)到清水從過(guò)濾箱中部排污口流出為準(zhǔn)。
2.       清洗完今后關(guān)閉過(guò)濾槽中部排污閥門(mén)，將剩下的水排放到調(diào)度池中，然后就可以進(jìn)行水處理操作。
3.       緊記：處理時(shí)水量和吹氣量要適中，保證沖刷的效果又要保證沙子不吹走為好。
七、堆積池沖刷：
每隔必定時(shí)間（3-7天）要對(duì)堆積槽中過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行沖刷一次，以保證堆積物不上溢、不阻塞。
八、處理后清水pH值調(diào)度：
如果處理后清水直接循環(huán)運(yùn)用，則不用進(jìn)行堿度調(diào)度；若是要進(jìn)行排放，則必須將堿度值調(diào)度至7-8。